Az ötvözet olvasztásával szemben támasztott alapvető követelmények öt szempontban foglalhatók össze: kiváló minőség, nagy hozam, alacsony fogyasztás, hosszú élettartam és üzemeltetési kényelem. Alapvető feladata, hogy megfeleljen az olyan műszaki előírásoknak, mint az olvadt fém hőmérséklete és összetétele. A modern kohászati gyártásban az olvadt fém előkezelése és a másodlagos finomítás széles körben elfogadott olvasztási technológia a kiváló minőségű öntvények előállításához.
(1) Öntöttvas olvasztás
A kupolakemencék hagyományos öntöttvas olvasztó berendezések, amelyek magas termelési hatékonyságukról és alacsony költségükről ismertek. A kupolaolvasztás azonban jelentős kipufogógáz-kibocsátással jár, ami könnyen szennyezheti a környező légkört. Ezenkívül az olvadt vas összetétele hajlamos ingadozni, és nehéz pontosan szabályozni, így alkalmatlan ötvözött öntöttvas olvasztására. A kupolos olvasztás technológiai fejlesztési iránya a nagyobb léptékű, intelligens és folyamatos olvasztás, számítógépes vezérléssel és monitorozással az olvadt vas-összetétel stabilitásának javítása érdekében.
Az indukciós kemencék viszont kevesebb kipufogógázt bocsátanak ki, és kisebb a környezetterhelésük. Lehetővé teszik az olvadt vas hőmérsékletének és kémiai összetételének egyszerűbb beállítását és szabályozását. Jelenleg az öntöttvas olvasztására szolgáló indukciós kemencék közé tartoznak a teljesítményfrekvenciás indukciós kemencék, a közepes frekvenciájú indukciós kemencék és a változó frekvenciájú indukciós kemencék. A teljesítményfrekvenciás indukciós kemencéket egyre kevésbé használják alacsony hatásfokuk és működési bonyolultságuk miatt. A változtatható frekvenciájú indukciós kemencék energiatakarékos-, alacsony-fogyasztásukkal és nagy termelékenységi előnyeikkel egyre szélesebb körben alkalmazzák az öntöttvasgyártásban.
A kupola{0}}indukciós kemencés duplex olvasztási eljárás ideális módszer az öntöttvas olvasztására. A kupola kemence olvadt vasat szállít az indukciós kemencébe, amely ezután felmelegíti és beállítja az olvadt vas kémiai összetételét. Ez a megközelítés javítja az olvadt vas metallurgiai minőségét, miközben csökkenti a költségeket. Ezenkívül a duplex eljárás segít egyensúlyban tartani az olvasztott vas kínálatát és keresletét, maximalizálja a kupola kemence olvasztási kapacitását, és megkönnyíti a gyártásszervezést.
(2) Öntött acélkohászat
Az öntött acélt jellemzően elektromos ívkemencék és közepes frekvenciájú indukciós kemencék segítségével olvasztják. Az elektromos ívkemencék általában oxidációs-redukciós módszereket alkalmaznak az öntött acél olvasztásához. A közepes frekvenciájú indukciós kemencék egyszerűen kezelhetők, és szénacél, gyengén-ötvözött acél, különféle erősen-ötvözött acélok és nikkel-alapú ötvözetek olvasztására használhatók. Függetlenül attól, hogy elektromos ívkemencét vagy közepes frekvenciájú indukciós kemencét használnak, a dezoxidáció az öntött acél olvasztásának alapvető utolsó lépése. A végső dezoxidációt jellemzően az üstben hajtják végre a csapolás során, az alumínium a széles körben használt végső dezoxidálószer. Alumínium-kalcium kompozit deoxidáció is alkalmazható a deoxidáció hatékonyságának fokozására.
Mivel az öntött acél alkatrészek minőségi követelményei folyamatosan emelkednek, egyre több csúcsminőségű-öntvény készül másodlagos finomítási technológiákkal. Ide tartozik a vákuumos széntelenítés, az oxigénfúvásos dekarbonizálás, a porinjektálásos kéntelenítés és az argonfúvás. A finomítási technológiák, mint például az elektroszalak olvasztása, az argonkeverés, az argon-oxigén-dekarbonizáció (AOD) és a vákuum-oxigén-dekarbonizáció (VOD) csökkenthetik az ötvözetek hozzáadásának követelményeit, javíthatják az olvadt acél tisztaságát, javíthatják az öntvények szilárdságát és szívósságát, valamint csökkenthetik az öntvény visszautasítási arányát.
(3) Alumíniumötvözet olvasztás
Ha az alumíniumötvözet olvasztási folyamatát nem ellenőrzik szigorúan, akkor valószínűleg öntési hibák, például lyukak, oxidzárványok és zsugorodási porozitás lépnek fel. Az alumíniumötvözet olvasztásának energiatakarékos technológiái és módszerei közé tartozik a kemence szerkezetének kialakítása, az állandó mágneses keverőtechnológia, a magas-hőmérsékletű levegős égetési technológia, az oxigénnel dúsított-égetési technológia, az izoterm olvasztási technológia, valamint az új energiatakarékos bélésanyagok alkalmazása, a hulladékhő visszanyerése és hasznosítása.
Az alumíniumötvözetek olvasztása során a hagyományos, klorid{0}}alapú, kloridokat, például klórsókat és hexaklór-etánt használó finomítási eljárásokat fokozatosan megszüntetik környezetszennyezésük és az emberi egészségre gyakorolt káros hatásaik miatt. Jelenleg az inert gázokat, például az argont és a nitrogént főleg finomításra használják.
