A Lost Foam Casting (LFC) egy fejlett precíziós öntési eljárás, amelynek során a habosított műanyag mintázat felhabosodik, és eltűnik a homokformában, és öntvényt képez. Ez az eljárás olyan előnyöket kínál, mint a tervezési rugalmasság, a nagy pontosság és a környezetbarát, így széles körben alkalmazzák az autóiparban, a gépiparban és a repülőgépiparban. Az elveszett haböntvény minőségének és stabilitásának biztosítása érdekében elengedhetetlen a tudományos építési szabványok szigorú betartása, amelyek olyan kulcsfontosságú lépésekre vonatkoznak, mint a mintakészítés, bevonatolás, homokfeltöltés és öntés.
1. Modellgyártási szabványok
Az elveszett haböntvény magja a habműanyag mintázat, melynek minősége közvetlenül befolyásolja a végső öntés pontosságát és felületi minőségét. A modellgyártásnak meg kell felelnie a következő szabványoknak:
Anyagválasztás: Általában polisztirol (EPS) vagy kopolimer (STMMA) használatos, sűrűsége jellemzően 18 és 25 g/l között van, az öntvény falvastagságától és szerkezetétől függően.
Feldolgozási pontosság: A modell mérettűrését ±0,1% és ±0,3% között kell szabályozni. Az összetett szerkezetek CNC megmunkálást vagy 3D nyomtatást igényelnek a pontosság biztosítása érdekében.
Ragasztás és összeszerelés: Több formadarab összeillesztésekor használjon speciális meleg{0}}olvadék- vagy hideg{1}}ragasztót. A ragasztófelületek közötti rés nem haladhatja meg a 0,1 mm-t, hogy megakadályozzuk az olvadt fém behatolását az öntés során.
Szárítás: A formát alaposan meg kell szárítani, 0,5% alatti nedvességtartalommal, hogy elkerüljük a porozitást és az öntés közbeni deformációt.
II. Bevonási szabványok
A bevonatolás kulcsfontosságú folyamat az elveszett hab öntésében. Feladata az olvadt fém izolálása a homokformából, miközben biztosítja a légáteresztő képességet. A bevonat alkalmazásának meg kell felelnie a következő követelményeknek:
Bevonat aránya: Általában tűzálló adalékanyagokat, például kvarcport és korundport használnak. Kötőanyagként szilikaszolt vagy vízüveget használnak. Szuszpendálószerként bentonitot vagy CMC-t használnak. A bevonat sűrűségének 1,8 és 2,2 g/cm³ között kell lennie, a viszkozitásnak pedig mérsékeltnek kell lennie az egyenletes felhordás érdekében.
Bevonási módszer: Dip bevonatot vagy spray bevonatot használunk. A bevonat vastagsága általában 0,5-2 mm, a kulcsfontosságú területeken további vastagságot alkalmaznak.
Szárítási követelmények: A bevonatnak teljesen meg kell száradnia, jellemzően 40-60 fokon 4-8 órán keresztül, hogy ne repedjen vagy hámlás keletkezzen.
III. Formázási és homokfeltöltési szabványok
A homokforma kritikus alkatrész, amely támogatja a modellt, és ellenáll az olvadt fém ütésének. Tömörsége és légáteresztő képessége közvetlenül befolyásolja az öntvény minőségét.
Száraz homok kiválasztása: A jó légáteresztőképesség és folyékonyság biztosítására jellemzően egyenletes szemcseméret-eloszlású (pl. 40/70 mesh vagy 50/100 mesh) kvarchomokot vagy cirkónium homokot használnak.
Homokfeltöltési módszer: A homokfeltöltést zuhanyozással vagy mechanikus vibrációs módszerrel kell elvégezni, hogy egyenletes homokfeltöltést biztosítson üregek és laza területek nélkül.
Tömörítés szabályozása: A forma tömörsége jellemzően 80-90% (szabványos homoktömörítő mérővel mérve). A rezgés gyakoriságát és időtartamát az öntvényszerkezet alapján kell optimalizálni, hogy elkerüljük a penész deformációját.
Negatív nyomású rendszer: Az öntés során stabil negatív nyomást (általában 0,03-0,06 MPa) kell fenntartani, hogy növelje a homokforma szilárdságát és megkönnyítse a gázkibocsátást.
IV. Az öntési folyamat szabványai
Az öntés a legkritikusabb lépés az elveszett haböntésnél, amely közvetlenül befolyásolja az öntvény sűrűségét és hibaellenőrzését.
Öntési hőmérséklet: Állítsa be az ötvözet típusának megfelelően. Például a szürkeöntvény általában 1380-1420 fokos, a gömbgrafitos vas 1400-1450 fokos, az acél pedig 1550-1620 fokos.
Öntési sebesség: Tartson fenn stabil öntési sebességet, hogy elkerülje a túl magas öntési sebességet, amely homok kimosódását okozhatja, vagy a túl alacsony öntési sebességet, amely hideg leállást vagy elégtelen öntést okozhat.
Negatív nyomásszabályozás: Tartsa fenn stabil negatív nyomást az öntés során, és öntés után fokozatosan csökkentse azt, hogy megakadályozza az öntvény deformálódását vagy összeomlását.
Kapurendszer kialakítása: Alulról vagy oldalról öntést használjon az olvadt fém zökkenőmentes feltöltéséhez, és minimalizálja a turbulenciát és az oxidációs zárványokat.
V. Utólagos-feldolgozási és ellenőrzési szabványok
Tisztítás: Miután az öntvény lehűlt, távolítsa el a felszállót, a bevonat maradványait és a homokszemcséket. Használható szemcseszórás vagy homokfúvás.
Hibafelismerés: A belső minőséget röntgenvizsgálattal, ultrahangos vizsgálattal vagy metallográfiai elemzéssel ellenőrzik, hogy biztosítsák a hibák, például a pórusok és a zsugorodás hiányát.
Méretellenőrzés: A kritikus méreteket koordináta mérőgéppel vagy féknyergekkel ellenőrzik a tervezési követelményeknek való megfelelés érdekében.
Következtetés
Az elveszett haböntvény (LFC) építési szabványai több szakaszt foglalnak magukban, beleértve a mintakészítést, a bevonatot, a homokfeltöltést, az öntést és az utófeldolgozást{0}}. Minden lépés szigorú ellenőrzést igényel az öntvény nagy pontosságának és minőségének biztosítása érdekében. A folyamatos technológiai fejlődéssel az LFC építési szabványok még finomabbá válnak, ami a hatékonyság, a környezetbarát és az intelligens fejlesztés felé tereli az öntödeipart.
