Az energiatakarékosság és a környezetvédelem kulcsfontosságú társadalmi és gazdasági fejlődési kérdések, amelyek globális aggodalomra adnak okot. Az öntési folyamattervek meghatározásakor átfogóan figyelembe kell venni az erőforrás-felhasználás és a környezeti hatás közötti kapcsolatot. Elengedhetetlen, hogy tájékozódjunk az új technológiák, eljárások, berendezések és anyagok fejlesztéséről és alkalmazásáról. Olyan folyamatmódszereket kell elfogadni, amelyek energiát takarítanak meg, csökkentik a fogyasztást, maximalizálják az erőforrás-felhasználást és minimalizálják a hulladékkibocsátást. Az alacsony-energiafogyasztást-előnyben részesítő és a környezetbarát folyamatterveket kell előtérbe helyezni, a környezeti szempontokat a kármentesítésről a megelőzésre és a tiszta termelésre való törekvésre helyezve.
A hulladékkibocsátás csökkentése, a környezetszennyezés minimalizálása, az ártalmatlan hulladékkezelés megvalósítása és a hulladék értékes erőforrásokká történő átalakítása alapvető követelményei a modern öntvénygyártásnak, összhangban a társadalmi fejlődéssel. Az öntési folyamatterv meghatározásakor holisztikusan figyelembe kell venni az öntési költségeket, az energiamegtakarítást és a környezetvédelmet. Az alkatrészszerkezetek önthetőségének javításától, a formázási és magkészítési módszerek kiválasztásától, az öntési folyamatterv meghatározásától, a kapurendszer és a felszállók tervezésétől, valamint az öntvénytisztítási módszerektől kezdve ésszerű és fejlett öntési eljárásokat, berendezéseket, anyagokat és technológiákat kell alkalmazni. Ennek a megközelítésnek a célja a szennyezés minimalizálása, a környezet védelme, a költségek csökkentése, valamint a megbízható és stabil öntvényminőség biztosítása, miközben pozitív társadalmi és gazdasági előnyöket ér el. Például a szigetelő felszállók acélöntvények használata 10–20%-kal növelheti az öntési hozamot, csökkentheti az energiafogyasztást és a kemence töltetveszteségét, csökkentheti az olvasztási folyamatokból származó szennyezést, és csökkentheti az általános gyártási költségeket.
A homoköntés az öntvények előállításának elsődleges módja, amely a teljes öntési teljesítmény 80–90%-át teszi ki. Az öntőanyagokból származó szilárd hulladék és porszennyezés jelentős környezeti kihívásokat jelent. A használt homok újrahasznosításának és újrafelhasználásának hatékony kezelése kulcsfontosságú intézkedés a környezetszennyezés csökkentésében. Amikor csak lehetséges, környezetbarát szervetlen kötőanyagokat vagy alacsony kötőanyagú{5}}öntési eljárásokat kell alkalmazni. Például a vákuum-öntési eljárás száraz homokkal az elveszett haböntéshez nem csak javítja az öntési feltételeket, hanem jelentősen csökkenti a szilárd hulladék kibocsátását, és mérsékli a kiselejtezett homok által okozott környezetszennyezést. Ezen túlmenően az öntési folyamat tervezésénél hangsúlyt kell fektetni az energiatakarékosságra. Például a zöldhomoköntés kevesebb üzemanyagot fogyaszt, mint a száraz homoköntés, és ha a hagyományos száraz homokformákat önkeményedő homokformákra cseréljük, vagy hideg{11}}dobozmag-készítési módszereket alkalmazunk, üzemanyagot takaríthatunk meg, vagy csökkenthetjük az áramfogyasztást.
A környezet védelme és a dolgozók egészségének biztosítása érdekében az öntési folyamat tervezésénél a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell azokat a módszereket, amelyek mérgező anyagokat tartalmaznak vagy nagy mennyiségű port termelnek. Egyrészt nem-szennyező vagy csekély-szennyező folyamatokat, valamint nem-toxikus vagy alacsony-toxikus módszereket kell bevezetni,-a szennyezést nem-szennyező, magas-szennyezéssel helyettesítve alacsony-szennyezéssel, és- mérgezővel, nem mérgezővel. A példák közé tartozik a hexaklór-etán helyett az nitrogén- vagy arángáz-finomítás alkalmazása az alumíniumötvözet olvasztásához, a nem-mérgező gáz-keményített gyantahomok, a nem-toxikus finomító módosítók és a víz{14}}alapú bevonatok alkalmazása. Másrészt a gyártási folyamatokat zártnak és automatizáltnak kell lennie, a működési eljárásokat szigorúan be kell tartani, és védőfelszerelést kell biztosítani. Az öntvénygyártásban meglévő szennyeződések esetén megfelelő ellenintézkedéseket kell végrehajtani a biztonság és a környezetvédelem érdekében. Például szigorúan ellenőrizni kell a trietil-amin gázt a hideg -dobozmag-gyártási folyamatokban, ami hatékony abszorpciót, tisztítást és a kibocsátási szabványok betartását igényli a légkörbe való kibocsátás előtt. A füstöt és a nagy{21}}poros levegőt, amely olyan folyamatok során keletkezik, mint a csomósító kezelés, öntés, rázás és tisztítás, szintén meg kell tisztítani a kibocsátás előtt.
Egyértelmű követelményeket támasztanak az építési feltételekkel, a technológiai berendezések elrendezésével, a vállalati léptékkel (termelési kapacitás/kibocsátási érték), a termékminőséggel, az energiafogyasztással, a környezetvédelemmel, a munkahelyi egészségvédelemmel és biztonsággal, a munkavédelemmel, a személyzet képesítésével, valamint az öntőipari vállalkozások felügyeletével és irányításával szemben, elsősorban az alábbi két szempontban:
(1) Energiatakarékosság és kibocsátáscsökkentés
A vállalkozásoknak energiagazdálkodási rendszert kell létrehozniuk a GB/T 15587-2008-as szabványnak megfelelően, hogy csökkentsék az olvadás közbeni energiafogyasztást, csökkentsék a szennyezőanyag-kibocsátást és a hulladékhomok mennyiségét, valamint javítsák az öntési hozamot, a hulladékhő visszanyerését és a szennyvíz újrafelhasználási arányát. A homoköntési eljárásokat alkalmazó vállalkozásokat használt homokkezelő berendezésekkel kell felszerelni a homokregenerálás arányának növelése érdekében. A különböző típusú használt homok újrafelhasználási arányának meg kell felelnie a következő szabványoknak: nátrium-szilikát homok (regenerált) 60% vagy nagyobb, gyanta önkeményítő homok (regenerált) > 90%, gyanta önkeményítő homok (regenerált) > 70% és agyagos homok, legalább 95%.
(2) Környezetvédelem
Hatékony égéstermék-kibocsátó és tisztító rendszereket kell telepíteni a különböző olvasztókemencékhez (például kupola- és elektromos ívkemencékhez) és előkezelő állomásokhoz. Az indukciós kemencéket hatékony füstgáz-kibocsátó berendezésekkel kell felszerelni. A homokkeverő, kirázó és tisztító berendezéseket hatékony szellőztető és poreltávolító berendezésekkel kell felszerelni. A kemencékbe való betáplálás előtt a töltet anyagokat megfelelően meg kell tisztítani. A kipufogógázokat (mint például a benzolsorozat, a savköd és a trietil-amin) előállító kulcsfontosságú folyamatállomásokat megfelelő és hatékony kipufogó- és tisztítóberendezésekkel kell felszerelni. A szennyezőanyag-kibocsátási szintek rendszeres ellenőrzése szükséges, és a kipufogógáz-kibocsátásnak meg kell felelnie a nemzeti és helyi szennyezőanyag-kibocsátási szabványoknak.
