Az alkatrész szerkezetének nemcsak az öntvény minőségének biztosítását kell elősegítenie, hanem figyelembe kell vennie az olyan műveletek kényelmét is, mint a mintakészítés, a formázás, a magkészítés és a tisztítás. Ez leegyszerűsíti az öntési folyamatot, javítja a gyártás hatékonyságát és csökkenti az öntés költségeit. Az alapvető követelmények a következők:
1. Javítsa az öntvény felületi szerkezetét, hogy megkönnyítse a mintarajzolást és a formázást
A kiemelkedéseket, a karimákat és a bordákat az öntvényfalon ésszerűen tervezze meg, hogy elkerülje az alávágásokat. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a gépi fröccsöntés során további homokmagokat kell hozzáadni, vagy kézi fröccsöntéskor a mintarajzolást akadályozó kiemelkedéseket és bordákat laza darabokra kell készíteni. Mindkét forgatókönyv eltérő mértékben növeli a fröccsöntés (magkészítés) és a mintagyártás munkaterhelését. A bordák elrendezése megkönnyíti a minta rajzolását; olyan bordákat kell kialakítani, amelyek merőlegesek lehetnek az elválási vonalra. A nem -megmunkált felületeken az öntvény belső és külső falai, amelyek merőlegesek az elválasztási vonalra, húzási szöggel rendelkezzenek, hogy megkönnyítsék a minta rajzolását. Megfelelő húzási szögeket kell megtervezni a mintarajz iránya mentén (azaz az elválasztási vonalra merőlegesen). Azoknál a kiemelkedéseknél, amelyek merőlegesek az elválasztó vonalra és a karimához közel helyezkednek el, azokat a karimához kell csatlakoztatni, hogy megkönnyítsék a meglazult darabok eltávolítását és a formázás során a minta rajzolását.
2. Javítsa az öntvény belső üregszerkezetét a homokmagok csökkentése érdekében
Az öntvény belső üregét általában homokmagokból kell kialakítani, ami megnöveli a magkészítés munkaóráit, a szerszámigényt, a gyártási költségeket és a tisztítási munkaterhelést. Az öntvényüregben lévő bordák, kiemelkedések és karimák ésszerűtlen szerkezeti kialakítása gyakran jelentős oka a homokmagok megnövekedett számának és a folyamat bonyolultságának.
3. Egyszerűsítse vagy csökkentse az elválási vonalak számát
Ha egy öntvény a 2-18a. ábrán látható szerkezetet alkalmazza, akkor nem sík elválasztóvonal-eljárást (íves elválasztófelületet) kell alkalmazni, ami növeli a minta és a formalemez gyártási költségeit. A 2-18b. ábra egy továbbfejlesztett öntési szerkezetet mutat, amely lehetővé teszi a formázást egy egyszerű központi lapos elválasztó vonal használatával.
A 2-19a ábrán látható karmantyús öntési struktúra három-részes öntést igényel, két elválasztó vonallal, ami megnehezíti az öntési folyamatot, nehezebben automatizálható, és alacsony gyártási hatékonyságot eredményez. A 2-19b. ábra egy továbbfejlesztett karmantyús öntési szerkezetet mutat be, amely csak egy elválasztó vonalat és kétrészes öntést igényel, leegyszerűsíti az öntési folyamatot, javítja a fröccsöntési hatékonyságot, és megkönnyíti az automatizált gyártás megvalósítását.
4. Könnyítse meg a homokmagok rögzítését és légtelenítését
A 2-20a ábrán egy tartókeret öntvény eredeti kialakítása látható. Homokmag No. 2 konzolos, ami megnehezíti a pozicionálást és a rögzítést; A rögzítéshez néha magtámaszra lehet szükség, és a légtelenítés nem sima.
A 2-20b. ábra a továbbfejlesztett szerkezetet mutatja. A No. 2 konzolos mag és a No. 1 tengelylyukmag egyetlen magba van integrálva. Az olyan problémák, mint a mag elhelyezése, rögzítése és légtelenítése megoldódnak, így könnyebben biztosítható az öntvény minősége.
Vékony falú és légnyomásnak vagy hidraulikus nyomásnak kitett öntvényeknél általában nem kívánatos a magtámaszok használata. Ha a szerkezet nem változtatható meg, a 2-21. ábrán látható módon az öntvényben feldolgozási lyukakat lehet kialakítani, hogy növeljék a nyomatok alátámasztását. A dugattyúrészhez technológiai lyukak hozzáadásával mindkét homokmag jobban rögzíthető, biztosítva, hogy öntés közben ne mozduljanak el, és megőrizze a belső üreg méretpontosságát.
5. Csökkentse az öntvénytisztítás munkaterhelését
Az öntvénytisztítás olyan műveleteket foglal magában, mint a felszállók és a fúvókák eltávolítása, a maradék homok tisztítása az öntvényüregből és a felületi szemcseszórás. A fröccsöntési és magkészítési folyamatokhoz képest a tisztítás gépesítési szintje viszonylag alacsony, jelentős kézi munkával és zord munkakörülményekkel jár. Ezért az öntvényszerkezet tervezése során figyelmet kell fordítani a tisztítási munkaterhelés csökkentésére.
Azok a szerkezetek, amelyek csökkentik az elválasztó vonalak számát, tisztító lyukakat terveznek, csökkentik az öntési feszültséget és megakadályozzák a deformációt, mind előnyösek az öntvény tisztításához. Ezen túlmenően az öntési kontúr kialakításának megkönnyítenie kell a tisztítást, olyan szerkezeteket, amelyek megkönnyítik a felszállók levágását és csökkentik a felszállók számát, valamint megkönnyítik a homokmagok eltávolítását. Például a 2-22. ábrán látható acélöntvény ház szerkezeti fejlesztéssel rendelkezik, amely megkönnyíti a felszállók vágását és eltávolítását. A 2-23. ábrán látható öntvénynél a továbbfejlesztett szerkezet megkönnyíti a felszállók vágását és a magok eltávolítását, csökkentve a tisztítási munkaterhelést.
6. Külön öntés és kombinált öntés
A nagy és összetett öntvények több egyszerű öntvényre oszthatók, amelyeket az öntés után hegesztéssel vagy csavarozással kapcsolnak össze. Ezt a folyamatot különöntésnek nevezik. Ez a módszer leegyszerűsítheti az öntési folyamatot, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy nagy öntvényeket készítsenek, ha olyan tényezők korlátozzák őket, mint az olvasztási kapacitás és az emelési/szállítási képességek.
A különöntéssel ellentétben a termelés hatékonyságának javítása és az öntési költségek csökkentése érdekében sok apró, egyszerű alkatrész, például kis perselyek csatlakoztathatók egyetlen hosszú öntvénydarabba. Ez megkönnyíti az öntvénygyártást és a megmunkálást, javítva a termék minőségét. Ezt az eljárást kombinált öntésnek nevezik.
